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Stillstand in der Produktion vermeiden

Stellen Sie sicher, dass Ihre Antriebssysteme (fast) immer verfügbar sind.

Vermeidung ungeplanter Ausfallzeiten durch strukturelle Maßnahmen

BEGE baut langfristige Beziehungen auf, bei denen wir uns darauf konzentrieren, wie unsere Antriebssysteme optimal zur Realisierung der spezifischen Ziele unseres Kunden beitragen. Wir liefern nicht nur die richtigen Produkte, die ein Kunde benötigt, sondern geben auch unser Fachwissen im Bereich Antrieb und Steuerung weiter. Wir denken mit unseren Kunden mit, denen unser Know-how und unsere Fähigkeit, kundenspezifisch zu arbeiten, dabei helfen, eine bestimmte Aufgabenstellung zu lösen, wie z. B. die Vermeidung von Ausfallzeiten und die Sicherstellung, dass ein Antriebssystem (fast) immer verfügbar ist.

Nachteilige Auswirkungen von Ausfallzeiten

Die Nichtverfügbarkeit von Produktionsanlagen für den Produktionsprozess aufgrund von Wartungsarbeiten oder Defekten wird als Ausfallzeit bezeichnet. Solche Ausfallzeiten können nicht nur erhebliche Kosten, sondern auch Verzögerungen im Produktionsprozess, geringere Produktionskapazitäten und Qualitätsverluste nach sich ziehen.

Von geplanten Stillstandszeiten spricht man, wenn zu einem bestimmten Zeitpunkt geplante Wartungsarbeiten durchgeführt werden. Ungeplante Ausfallzeiten können auftreten, wenn Produktionsanlagen verwendet werden, bis es zu einem Systemfehler kommt, z. B. zu einem Maschinenausfall.

Ungeplante Ausfallzeiten können negative Konsequenzen haben, z. B.:

  • Behinderung des bestehenden Produktionsprozesses
  • Lange Produktionsunterbrechungen
  • Mitarbeiter, die nicht eingesetzt werden können oder zusätzliche Nebenarbeiten erledigen müssen
  • Rückgang oder sogar Verlust der Kundenzahl aufgrund von Unzufriedenheit
  • Verlust des guten Rufs

Garantierte Kontinuität

Bei BEGE achten wir auf die Kontinuität von Maschinen. Wir verstehen, wie wichtig kontinuierliche Produktivität für Maschinenbauer und ihre Kunden ist.

Um die Kontinuität des Produktionsprozesses zu gewährleisten, ist es wichtig, ungeplante Ausfallzeiten strukturell zu reduzieren oder zu vermeiden. Dadurch wird der optimale Produktionsprozess zuverlässig aufrecht erhalten.

Einige Vorteile der Kontinuität:

  • Effiziente und stabile Produktion
  • Höhere Leistungsfähigkeit
  • Höherer Wirkungsgrad
  • Kostensenkungen
  • Höhere Wettbewerbsfähigkeit
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Drei Wege zur Vermeidung von Ausfallzeiten

Ungeplante Stillstandszeiten können durch Risikobeurteilung, Schulung und Sensoren vermieden werden. BEGE bietet Unterstützung für alle drei Möglichkeiten.

Risikobeurteilung

Hauptsächlich veraltete Maschinen stellen ein erhebliches Risiko für ungeplante Ausfallzeiten dar. Darüber hinaus ist die Reparatur oder Modernisierung von Antriebssystemen vor Ort teuer und zeitaufwendig. Und schließlich reichen die Qualität und Lebensdauer der reparierten Antriebssysteme oft nicht aus, wodurch es zu häufigem Stillstand und/oder Ausfällen von Maschinen kommt.

Risikobeurteilung durch BEGE

Eine der effektivsten Möglichkeiten, ungeplante Ausfallzeiten an einer Produktionslinie zu vermeiden und sich daraus ergebende zukünftige Kosten zu senken, besteht darin, eine Risikobeurteilung durchzuführen. Mit den richtigen Kenntnissen und der Verfügbarkeit von Teilen und Maschinen macht BEGE den Unterschied aus zwischen einem Stillstand von nur wenigen Tagen oder einer Ausfallzeit von einigen Wochen.

BEGE liefert eine Eins-zu-Eins-Alternative zu den gewünschten Antrieben oder Komponenten und hält einen reservierten Bestand vor. Da BEGE die Produkte vorrätig hält, wirken sich die (zunehmend) langen Lieferzeiten nicht auf den Kunden aus.

Schulung und Unterstützung

Maschinenausfälle sind oft das Ergebnis menschlichen Versagens. Daher ist es wichtig, dass alle Mitarbeiter gut geschult sind und nach der Übergabe eines Antriebs genügend Freiraum für Support haben. Darüber hinaus ist es wichtig, dass die Mitarbeiter darin unterwiesen werden, die tatsächlichen Auswirkungen von Ausfallzeiten zu erkennen und zu verstehen.

Schulung und Support durch BEGE

Falls erforderlich, binden die Ingenieure von BEGE den Kunden in verschiedene Prozessschritte ein und sorgen für eine reibungslose Übergabe.

Auch nach der Inbetriebnahme zieht BEGE sich nicht zurück. Wir bieten Support hinsichtlich der richtigen Verwendung der Hard- und Software und helfen bei eventuellen Störungen. Darüber hinaus können wir auf Wunsch das Bedienpersonal schulen.

Intelligente Sensoren

Intelligente Sensoren sind die Zukunft der vorausschauenden Wartung: die Überwachung der Leistung und Lebensdauer von Maschinen. Die Sensoren ermöglichen eine frühzeitige Erkennung von Störungen und eine einfache Planung von Wartungsarbeiten. Dank der Integration von Sensoren können – noch bevor Probleme zu ungeplanten und problematischen Ausfallzeiten führen – die notwendigen Maßnahmen ergriffen werden.

Intelligente Sensoren bei BEGE

Derzeit führen wir ein Pilotprojekt mit High-Tech-Sensoren durch. Maschinenhersteller, die dieses Inspektionswerkzeug gerne testen möchten, können sich an uns wenden.

Wenn die intelligenten Sensoren in den Fertigungsprozess integriert sind, können Schwachstellen frühzeitig erkannt werden und eine schnelle Störungsbehebung wird möglich. Die Teilnahme am Pilotprojekt zu diesen intelligenten Sensoren führt dazu, dass ein Antrieb in Zukunft nahezu keinen ungeplanten Stillstand hat.

Fallstudie zur Vermeidung von Ausfallzeiten

Fragestellung: Der ehemalige Lieferant unseres Kunden hatte vor Jahren die Produktion der speziellen Elektromotoren eingestellt, die der Kunde in seinen Fabriken einsetzt. Die bestehende Lösung war zu teuer und zeitaufwendig, daher suchte man nach einer Alternative.

Der Auftrag an BEGE bestand darin, einen Ersatz-Elektromotor zu liefern, damit die Fabriken des Kunden optimal und ohne ungeplante Ausfallzeiten weiterarbeiten konnten.

Lösung: Unsere Ingenieure untersuchten ein defektes Muster, vermaßen es und entwickelten ein erstes Konzept auf Grundlage dieser Maße. Daraus ergab sich, dass der Motor keine NEMA- oder IEC-Standardabmessungen hatte, sondern unter anderem eine spezielle abgeflachte Keilnut. Ausgehend von allen Spezifikationen haben wir dann den Elektromotor komplett neu entwickelt.

Abgesehen von der Konzeption und Lieferung halten wir für diesen Kunden einen reservierten Bestand für einen schnellen Austausch in den Niederlanden bereit. Unser intelligentes Lagersystem gibt ein Signal, damit der Bestand rechtzeitig aufgefüllt werden kann.

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